本篇文章给大家谈谈燃油锅炉风速多少，以及燃油锅炉温度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、锅炉一二次风的风速为多少
- 2、过量空气系数变化对循环流化床锅炉运行有什么影响?
- 3、燃油锅炉房的正常通风量按换气次数有几种?
- 4、锅炉烟气电除尘器风速一般选多大
- 5、循环流化床锅炉进旋风分离器的风速是多少合理
- 6、锅炉排烟温度高如何处理?
锅炉一二次风的风速为多少
1、【答案】：一次风速：无烟煤，20～25m/s；贫煤，20～30m/s；烟煤，25～35m/s；褐煤，25～40m/s；二次风速：无烟煤，40～55m/s；贫煤，45～55m/s；烟煤，40～60m/s；褐煤，40～60m/s；三次风速：无烟煤，50～60m/s；贫煤，55～60m/s；烟煤，35～45m/s；褐煤，35～45m/s。
2、焚烧炉需要设置一次风和二次风，是因为一次风从炉排下部进入炉膛用于引燃，二次风从炉排上部喷入以扰乱气流使燃烧更为完全。焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
3、锅炉燃烧中的一次风、二次风分别指：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
4、一般来说，200-150MW负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。当然3台炉漏风情况不同，#4炉漏风偏大，氧量值可视燃烧情况而定。合理的炉内空 力工况，即二次风配比。
5、你好，二次的调节，一般选定一个部分负荷点（经常是45%-50%），在此点以下的负荷，一次风量固定不变（为一次风最小值），二次风原则上不投。负荷超过此值，开始投入二次风，二次风量以燃烧室出口过量空气系数控制在2-25为限制。如果煤种和燃料粒度符合设计条件，则燃烧室上下温差很小。
6、一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50：50。
过量空气系数变化对循环流化床锅炉运行有什么影响?
含氧量过高排烟热损失过大，含氧量过低则不能完全燃烧，均造成成本过大，影响工厂效益。在联系到脱硫来看高的含氧量会使二氧化硫增加。为了维持良好的燃烧，应注意控制炉膛过量空气系数来保证燃烧中合适的风煤比。在运行中炉膛出口过量空气系数是以测量尾部烟道出口处氧量来控制。
床温的影响：床温的升高会增加氮氧化物的原始排放浓度。在循环流化床低负荷运行时，由于燃烧的热量较少，床温较低。过量空气系数的影响：过量空气系数指的是燃烧过程中供给的氧气量与理论所需氧气量之间的比值。随着过量空气系数的增加，燃料内的氮化合物与氧气结合生成氮氧化物的机会增加。
过小会造成：燃烧不完全性损失，锅炉尾部二次燃烧，燃煤锅炉会造成排黑烟加重，燃气锅炉会易造成回火事故。过大量空气系数会造成排烟量增大而热损失增大，燃煤锅炉会造成排烟飞尘增多，燃气锅炉会易造成脱火，风机电耗增大。过大或过小都不经济。
燃油锅炉房的正常通风量按换气次数有几种?
虽然现在的燃油燃气锅炉自动化程度较高，操作人员大多时间在设有空调的控制室内，但其他房间的温度也不宜太高，所以通风量的大小首先应从消除余热来考虑。
燃油锅炉房的正常通风量按换气次数不少于3次/h确定；燃气锅炉房的正常通风量按换气次数不少于6次/h确定；燃气锅炉房的事故通风量按换气次数不少于12次/h确定。根据以上规定，锅炉房应该可以认为是通风良好的场所。
【答案】：A、B 《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）2甲、乙类厂房内的空气不应循环使用。故C选项错误 燃气锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于6次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。
【答案】：C、E 燃气锅炉房正常通风量应满足换气次数不少于6次／h，事故排风量满足换气次数不少于12次／h，c错。排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设，E错。
电锅炉房通风换气一般为6-8次/小时。根据查询相关信息显示，一般为6-8次/小时。具体次数取决于电锅炉房的类型、房间大小和功能等因素。对于开放式的房间，换气量可以增加到10次/小时以上。而对于密闭性的房间，换气量可以减少到4次/小时以下。
锅炉烟气电除尘器风速一般选多大
电除尘器的流速（即风速）一般与不同行业要求的排放标准有关，例如：排放标准30-50Mg/m之间，风速≈2M/min；排放标准30Mg/m，风速≈0M/min；排放标准10Mg/m，风速≈0.8M/min。电除尘器的风速与工厂实际工况、处理风量以及烟尘的性质也有关系。
根据现场位置来设计选型锅炉布袋除尘设备外形尺寸，以满足现场实际情况。根据锅炉的吨位来选择锅炉布袋除尘设备的处理风量，布袋除尘设备的过滤风速，应根据实际工况及布袋式除尘的结构来考虑，一般工况下，过滤风速应设计在0-0m/min，但是针对锅炉布袋除尘器来讲，设计过滤风速应该在0.8-0m/min。
）烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产生电晕闭塞现象。三期电除尘器设计的烟气流速为159m/s，若烟气流速超过此参数，则必然会影响到运行中电流电压的升高。
除尘器的风管风速是如何确定的 除尘器风管的风速应根据粉尘的密度，选择风速，一般在10-20米 /秒。比较重的粉尘应选择较高的风速，否则粉尘在管道内沉积下来堵塞管道。除尘管道的风速计算公式？先将风量（m^3/h)除以3600，也就是将其单位换算为m^3/s。
循环流化床锅炉进旋风分离器的风速是多少合理
循环流化床锅炉燃用粒径在13 mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10 m/s)。磨损问题是该锅炉最大的问题。1 燃烧带的磨损 炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部5 m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。
近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至3-4米/秒，有的高至5-6米/秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。
对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3%~5%。如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失奶，如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失仍和机械不完全燃烧损失沿。
汽冷旋风分离器的循环流化床锅炉从冷态启动到带满负荷的时间一般控制在6～8小时。而煤粉锅炉因无大面积的耐火防磨内衬材料，点火启动只考虑汽包升温速率，点火时间相对较短，冷态在5～6小时就可达到设计负荷。 5)循环流化床锅炉对燃料适应性广，但对燃煤粒径要求严格。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。
锅炉排烟温度高如何处理?
降低炉膛火焰中心高度。提高单台磨煤机的出力，合理提高磨煤机出口温度。加强对锅炉受热面的吹灰。实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，特别是过热器、再热器部分以及省煤器部分。
降低火焰燃烧中心的高度；及时调整燃烧中心，防止水冷壁、过热器结焦，根据排烟温度的变化确定及时吹灰，及时清理受热面，提高尾部烟道换热设备的效率；同时加强水质管理，防止管道结垢；关闭观察孔，减小漏风量；加强燃料管理和制备，增大煤粉细度缩短燃烧时间；保持在额定负荷下运行。
锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。如果满足不了这个条件，那就是把非沸腾式改成沸腾式，结果便是把铸铁省煤器改成钢管式省煤器，这样会增加大量成本。我还是建议你先弄明白排烟温度高的原因。在研究对策。
加热炉的排烟温度很高，能降排烟温度的方法与措施：加热炉排烟温度应该控制在设计排烟温度的范围内，一般在160多度，就是在露点温度之上。加强炉子的控制调整，送、引风量要合理，烟气合理的氧含量为3 即使你的负压以及氧含量调节的再正常。
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