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本文目录一览：
- 1、模具设计自学全部步骤
- 2、标准件的技术要求
- 3、标准件是怎么规定的
模具设计自学全部步骤
第二步：模具设计与图纸绘制设计阶段，我们遵循严谨的图纸绘制规范，包括产品图、加工图（公差考量，变形考虑）、展开图（中性层计算）和料带图（模具类型、精度等级、排样原则）。特殊产品可能需要调整设计，但每一份图纸都力求精确无误。
．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
设计基本思路：根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。 设计时所需注意事项： 考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系； 模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。
设计步骤对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
标准件的技术要求
1、尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹等。将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。
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3、版本控制和变更管理：在产品开发过程中，装配图可能会经历多次修改和优化。因此，对图纸进行有效的版本控制和变更管理至关重要。这可以确保生产线上始终使用的是最新版本的图纸，避免因图纸过期而导致生产错误或浪费。
4、机械设计要求及原则：技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。
标准件是怎么规定的
1、) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。 2) 紧固件产品技术条件方面的标准。
2、标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、 元件、轴承、弹簧等机械零件。
3、带GB标识的就是标准件，不带的就是非标件。
4、每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准： w}1) 1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。 2) 紧固件产品技术条件方面的标准。
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