锅炉管板角焊缝检测（锅炉管板裂纹修复后检测）

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1、常用的是射线和超声波。在较大、厚或较复杂工件时射线和超声波是相辅相成的。其他的还有磁粉、涡流、表面渗透等检测方法。

2、如果是那么粉尘、化学残留气体对人体有害，长期可能与煤矿工人有得比了。

3、（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。

1、【答案】：外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无表面缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸（焊缝余高、宽度等）、用直尺或专用量具检查接头对接边缘偏差（错边）、棱角度（角变形）及壳体直径、圆度、直线度等。

2、渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红着剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。

3、目视检测/最直观的传统方法，检测员在适宜的光照和角度下，凭借直觉和经验对焊缝进行判断。尽管ISO17637提供目视角度建议，但这种方法存在诸多挑战，如劳动强度大、易出错、标准不统一等，检验质量很大程度上依赖于操作者的专业性和责任心。

4、射线检测主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷. 磁性检测主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

5、工业锅炉无损探伤方式：锅炉无损检测中，目视检测十分重要，它的主要目的是检查锅炉在一个运行周期后本体的变化。其主要内容是检查锅炉受压部件是否出现裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀和损伤等缺陷。锅炉膨胀系统是否有效，锅炉保温和耐火砖等隔热状态以及安全附件使用状态等。

锅炉管板角焊缝检测（锅炉管板裂纹修复后检测）

1、焊缝要求光滑平直，无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷；端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度10mm，焊缝高度≤2mm。筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度10mm，焊缝高度≤2mm。加强板采用手工焊，焊材为J506，焊缝角高5mm。

2、在GB150-98中，对焊缝棱角度有图文解释，并有规定的测量方法，标准能在网上下载到。

3、【答案】：外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面质量，主要检查焊缝成形、有无表面缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸（焊缝余高、宽度等）、用直尺或专用量具检查接头对接边缘偏差（错边）、棱角度（角变形）及壳体直径、圆度、直线度等。

4、α=5t+1。根据《压力容器设计规范》得知，压力容器焊缝最大棱角度计算公式是：α=5t+1，α为最大棱角度，t为板厚（单位：mm）。

5、接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求：（1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。

6、其对口错边量应≤壁厚的10%加1毫米，且不大于6毫米。对接焊缝的棱角度要求不大于壁厚的10%加2毫米，且不大于5毫米。因为对口错边量或焊缝棱角过大不利于保证焊接质量，而且在使用时会在焊缝区造成过大的附加应力，对容器的安全使用是不利的，尤其对低合金高强度钢制压力容器特别重要。

1、焊接质量检测方法有：一、外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二、密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。

2、焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。

3、知识点：焊接质量检测基本知识。锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验，蒸汽锅炉设备级别（A级、B级、C级、D级）各自检测部位不同，则检测比例不同。

角焊缝一般不做力学测试，一般采用同等材料对接焊后进行力学试验代替，要不就是加工工装然后整体做型式试验。

内在质量主要检查焊缝中是否存在未熔合、未焊透、气孔、裂纹等缺陷。这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性，必须严格控制。以X射线检测为例，合格的焊缝应该在底片上显示出连续、均匀的焊缝影像，不应有未熔合、未焊透等缺陷。此外，尺寸精度也是焊接质量的重要标准之一。

内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

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