本篇文章给大家谈谈对齿轮材料的基本要求，以及对齿轮材料的基本要求如何保证对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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摇臂钻齿轮都有哪些选择要求?
齿数要满足不发生根切。根据传动比确定两齿轮的齿数比。最好两齿轮的齿数互为质数，如其中一个为112227。
）工作平稳性精度 工作平稳性精度要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角误差的最大值i R。3） 接触精度 接触精度要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中。对重载传动的齿轮，例如起重机、运输机中的齿轮，载荷分布要求均匀。
基本要求：传动平稳：在传动中保持瞬时传动比不变，冲击、振动及噪音尽量小。承载能力大：在尺寸小、重量轻的前提下，要求轮齿的强度高、耐磨性好及寿命长。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，应始终严格保持瞬时传动比恒定不变，否则主动轮匀速转动而从动轮转速时快时慢，会引起冲击、振动和噪声，影响传动的质量。由于齿轮采用了合理的齿形曲线（通常采用渐开线、摆线和圆弧，其中最常用的是渐开线），于是就保证了瞬时传动比保持不变。
钻孔要根据切削三要素的要求进行，包括切削速度，进刀量和背吃刀量。切削速度是按照刀具材料允许的用量选择，例如，高速钢的切削速度是20米/分钟，硬质合金浅孔钻的切削速度可达100米/分钟。
摇臂钻床如果是变速箱齿轮可选用HJ30#-HJ50#机械油为好，如果摇臂钻齿轮不通过电机传动一般用普通钙基润滑脂就可以了。
试为下列齿轮选择材料及成形方法:
高精度的齿轮：通过减小齿距误差，径向跳动及齿线方向误差，降低噪音.研磨齿面，不仅可以提高精度，还可以改善齿面粗糙度.故对改善噪音有很好的效果。高齿面光洁度：齿轮减速箱齿轮磨削，磨齿及晰齿等可以达到理想的齿面粗糙度.另外，适当的磨合运转也，可以达到降低。
（4）表面淬火：440Cr高频淬火机床齿轮广泛采用，直径较大用火焰表面淬火。但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够，须用低碳钢（有冲击、中小载荷）或低碳合金钢（有冲击、大载）渗碳。
材料：20CrMo、20CrMnTi、SCM415H、SCM420H。一般就这几种 材料牌号不清楚。
设计齿轮时,一对齿轮的材料应如何组合才好?为什么?
1、设计齿轮时，一对齿轮的材料必须选择相同的材料。如大小齿轮的材料都是45#钢，但小齿轮的表面硬度值与大齿轮的表面硬度值相差5～10度。小齿轮的表面硬度值 大齿轮的表面硬度值 小齿轮齿数 与 大齿轮齿数互为质数。
2、相同材质的金属会加剧磨损，也叫磨料磨损。用金属和塑料的结合，可以有效的提高齿轮间的抗磨性，塑料齿轮还可以有效的缓解齿轮传动时的冲击力，降低齿轮传动时产生的噪音。
3、一对大小不同的齿轮传动，设计选材时要注意，大小齿轮的齿一定药业一定的热处理硬度差。主要的原因是，一对大小不同的齿轮在传动过程中，小齿轮的单齿啮合（摩擦）的次数多，大齿轮由于齿数多，单齿啮合（摩擦）的次数就少，所以小齿轮的齿更容易磨损，就要求小齿轮的齿热处理硬度相对高一些。
4、由齿轮的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形能力，而齿根具有抗折断能力，因此对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬，齿芯要韧。
5、齿轮设计准则是统一模数化设计、正确选择齿轮类型、合理设计齿数、确定齿轮轴距、切向力计算、齿轮材料选择、提高齿面硬度。统一模数化设计：齿轮传动时，相邻的两个齿轮的模数应该相同，这样才能保证其配合良好。同时还可以方便齿轮的制造和维修。
6、同种材料、相同硬度的两个齿轮啮合时，容易发生“胶合”磨损，而不同材料、不同硬度的齿轮啮合时要好很多；一般情况下，都希望两个齿轮“等寿命”设计。而齿轮一般一大一小，小齿轮转的圈数多，故而磨损快，材料、硬度相同时，小齿轮寿命短。要达到“等寿命”，就要让小齿轮的材料、硬度好些。
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