本篇文章给大家谈谈加工轴承钢用什么刀片，以及加工轴承钢用什么刀片最好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、轴承钢能不能做刀,硬度如何?
- 2、车床刀具有那些材料,一般对应加工什么材料的工件
- 3、加工HRC38的30CrMnsiA材料,适合的刀具材料牌号是什么?
- 4、加工硬度45度以上的钢件用什么牌号的硬质合金刀片比较合适呢?_百度...
- 5、高硬度的材质用什么刀具
轴承钢能不能做刀,硬度如何?
1、轴承钢可以做成刀。轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：81 (一)轴承钢锻造温度 (1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
2、如果我们要切削，要刮，要整形，那就要选刀比较轻巧，刀背比较薄，刀身也比较窄的小刀，这样才适合精细工作。我们不能拿瑞士军刀去砍柴，因为没有力，也不能拿大砍刀来做精细活，因为不好操纵。 然后我们需要谈谈刀子的硬度。刀子的硬度一可以靠材料实现，二可以靠热处理工艺实现。我们不去讨论太专业的东西。
3、轴承钢打刀优缺点：硬度高，打造成刀具要经过淬火处理，不然很容易断裂。进口轴承锻打做菜刀刀刃部分会比较薄，轴承钢可能比较容易出现牙口，韧性稍差，不锋利。52100（GCR15）轴承钢：E（Q052100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。
车床刀具有那些材料,一般对应加工什么材料的工件
硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
外圆车刀。主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；端面车刀。主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；切断、切槽刀。用于切断工件或车沟槽。镗孔刀。用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；成形刀，有凹、凸之分。
按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。
整体车刀：以高速钢为主 特点：刃磨方便，结构简单。但由于全部为高速钢，到一定时候无法使用，浪费较大。焊接车刀，结构简单、制造方便、抗振性能好，使用灵活，应用较为广泛。由于焊接时的热影响（刀片、刀杆材料线收缩不同），刀片较易裂纹、工作时易崩刃、刀片和刀杆用到一定程度时，也有浪费。
加工HRC38的30CrMnsiA材料,适合的刀具材料牌号是什么?
-38HRC？硬度差这么多。一般材质丝锥几乎不能胜任，高性能钴高速钢（HSS-E）及粉末冶金高速钢可以，个人感觉这个硬度没必要使用硬质合金，有点大材小用。一般螺旋槽丝锥TiCN涂层可加工硬度35HRC以下材料，超过38HRC几乎必须用直槽丝锥来加工，还需看具体是螺纹孔深。
常用的硬质合金刀具材料有YGYGYG6X、YG6A、8164YS2T和YD15等。
（二）某型号 索保护罩及末修仓前端框。该零件为大型薄壁弱结构件，材料LD10。主要加工难点是此种材料易变形，而且零件一端面需加工出72个缺口，这更破坏了零件的应力平衡，加上机械加工应力，以上三种不利因素，零件质量更难以保证。
Mn属于弹簧钢，是弹簧钢的典型钢种，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
加工硬度45度以上的钢件用什么牌号的硬质合金刀片比较合适呢?_百度...
氮化硼陶磁刀车HRC45最合适，合金刀车不动，陶磁刀耐高温1500度合金1000度，陶磁刀HRC90，合金刀HRC70，合金刀慢速加冷却免强也凑合。
用硬质合金机卡刀最好。你说的是立铣还是卧铣？直径250的刀盘应该是7：24的锥度，直接安装在主轴上，这时应该至少有6至9个硬质合金刀片，如果采用焊接刀，一旦其中1个硬质合金刀片崩了，整个刀盘就不能用了；而机卡刀的刀盘可以轻松更换硬质合金刀片。
加工45#钢用YT15硬质合金就可以了，如果原材料外形不是圆钢，而是锻件的话，还是用T5比较好。加工A3钢也是用YT15。YT15刀具的性质红硬度好，但脆，当加工件会产生大的断续切削时就不合适了，这时就要用T5。YT5刀的红硬度不如YT15，但耐冲击性比YT15好。
车削45#应该使用YT类的硬质合金刀具，比如YT15。车削45#钢时，车刀的前角为15~20°，后角在粗加工时，为了增加刀具的强度，后角可以取的小一些，一般在4~6°，精加工时，后角可以取大一些，一般在6~12°。
车削45号钢看是否淬火 如果没有淬火，硬度一般不高，材质较软，可以直接使用普通硬质合金刀具。如果淬火后，硬度达到HRC58~62，硬度高，建议使用KBN100 CBN刀具进行连续精加工。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。
高硬度的材质用什么刀具
CBN刀具的加工材质 （1）高硬度铸铁 如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
对于硬度在HRC60以上淬火钢件，大批量生产时用陶瓷刀具和CBN刀具更经济。加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。
加工淬火钢硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具体刀具选择原则如下：(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
车高硬度钢，一般可考虑用硬质合金，陶瓷或者立方氮化硼三种刀具中选择；具体还要看你的“高硬度钢”的硬度范围和加工余量。一，如果高硬度钢的硬度在HRC35以上，且追求高的光洁度一般选用陶瓷或立方氮化硼两种刀具材质中选择。
属于锻造花纹钢，其主要用途就是制作刀剑，用其制作的刀剑锋利度很好，不过价格一般比其他材质的刀具要贵。钨钢钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
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