本篇文章给大家谈谈热作模具的性能要求，以及热作模具的一般性能要求是对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素
1、模具材料应满足模具的使用性能要求。主要从工作条件、模具结构、产品形状和尺寸、生产批量等方面加以综合考虑，确定材料应具有的性能。凡形状复杂、尺寸精度要求高的模具，应选用低变形材料；承受大载荷的模具，应选用高强度材料；承受大冲击载荷的模具，应选用韧性好的材料。
2、高温工作条件下，模具材料需要有良好的抗回火稳定性，以保持在高温下的硬度和强度，防止过早磨损。耐冷热疲劳性能是热作模具的必备特性，因为它可以抵御反复加热和冷却造成的表面损伤。此外，耐蚀性也是不可忽视的因素，特别是在塑料模等应用中，材料需要抵抗塑料分解产生的强侵蚀性气体。
3、了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢 的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。
4、压力机锻模首选4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 热挤压模具用钢的选用 热挤压模具的工作特点是加载速度较慢因此型腔受热温度较高通常可达500800℃。对这类钢的使用性能要求应以耐磨性、高的回火稳定性和抗热疲劳性能为主。 轻合金挤压选用韧性较好的热作模具钢如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢。
5、总之，热锻模具的材料选择需要根据模具的使用条件、工作温度、使用寿命等因素进行综合考虑。选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和工作效率，同时也可以保证模具的加工质量和精度。
模具的力学性能要求(2)
1、模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种性能的最佳值，一般某些性能的改善会损失其他的性能。
2、模具在工作时受力状态是复杂的，冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC左右。对于普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。
3、一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。
4、中国冲压钢的化学成分和力学性能列于表1和表2中。此外还有研制成功的冷轧含磷高强度深冲钢06AlP、08AlP和热轧高强度双相钢RS50三个新钢种。具有良好的冷冲压成形性，包括如图所示4种与主要冷冲压工艺有关的深冲性、胀出性、延伸凸缘性和弯曲性。
5、为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
热作模具钢有哪些性能
SKD4属于日标热作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006 SKD4钢具有良好的淬透性、耐热疲劳断裂性和韧性，适用于形状复杂、精密之模具及零部件；铝、锌压铸模，铝热挤压模、压铸模部件（如压室冲头、卸料板、浇口套）；高硬塑胶模具（如手机外壳模具、汽车车灯模具等）；冲压模、机械部件等。
性能差异不大，使用寿命差异比较大。3Cr2W8V热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有 金属成型模等。
由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
工作温度在700℃以上，是一种空冷淬硬的热作模具钢，具有高温韧性和热稳定性高，耐冷热疲劳性能和热磨损性能好的优点。HMAX-D适用于制造加热温度高、使用条件苛刻的热作模具，如黑 金属和有 金属的热挤压模具和热精锻模具。钢的使用寿命明显比3Cr2W8V钢长。
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