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本文目录一览：
- 1、对于高碳铬轴承钢,其热处理方法主要有哪些?
- 2、轴承钢,强度60,热处理高温还是低温回火的,如何去氧化皮
- 3、轴承整体热处理流程和技术要求
- 4、gcr15钢材怎么热处理强度高?
- 5、轴承的制作工艺具体过程?
对于高碳铬轴承钢,其热处理方法主要有哪些?
1、对于高碳铬轴承钢，比如GCr15，其热处理常用的方法主要有两种：球化退火：目的是降低硬度，便于机械加工。淬火+低温回火：其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。此外还有：扩散退火：轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。
2、SUJ2热处理规范：850～860℃淬火，油冷；160℃回火2h。SUJ2属于日标高碳铬轴承钢，执行标准：JIS G4805-2008（高碳铬轴承钢）SUJ2具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
3、（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
4、GCr15钢材的热处理主要是淬火和低温回火。GCr15钢材是一种高碳铬轴承钢，其热处理过程旨在获得高硬度、高耐磨性和良好韧性的组织。淬火是将钢材加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。对于GCr15钢材，通常采用淬火处理来提高其硬度和耐磨性。
5、【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
轴承钢,强度60,热处理高温还是低温回火的,如何去氧化皮
三酸（硫酸+硝酸+盐酸）酸洗：三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成，是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。 三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮，但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。
按铁氧相图看，在570℃以上才产生氧化皮。低温回火后有一层氧化膜，没有明显的氧化皮。
回火温度在550-650℃之间，回火不少于2次。高温淬火温度在1100-1150℃，低温淬火温度在960-1050℃，前者有二次硬化现象，回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。保温时长最好3-4个小时。
防止办法：淬火后必须经过充分或多次回火，消除内应力；采用40-60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不大；磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。
缺点： 泽较差，不能保持真空淬火的本 ，高温回火后一般为暗棕 或深蓝 ，某些合金含量较低的材料还会出现薄薄的氧化皮层，因此高温回火不适用于已精加工的镜面模；模具钢回火保温时间，原则是保温时间要充分，保温不足往往造成不良后果，有时需要两次或多次回火，在保温时间上宁长勿短。
当氧化率大，不能发生脱碳脱碳层氧化铁皮后，应被氧化。因此，在相对较弱的氧化气氛中，可以形成更深的脱碳。的变压器硅钢板低合的碳量尽可能的要求，此外，应控制在冶炼，锻造加热应脱碳现象，进一步下降的碳含量，得到的性能易磁化。但大多数钢，脱碳其性能恶化，它被认为是一个错误。
轴承整体热处理流程和技术要求
1、（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
2、锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
3、加热温度、加热时间和冷却速度。加热温度要根据轴的材料和截面尺寸来确定，一般要求在材料的临界点以上，但不能超过材料的熔点。加热时间要足够长，以保证轴的整个截面都达到要求的温度，但不能过长，以避免轴的表面氧化或过度软化。
4、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
5、加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当滚动轴承钢工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
6、所以，加工前安排球化退火，如果组织不好的话，在球化退火前要安排正火来消除网状碳化物，如果组织没有网状碳化物的话可以省去正火工艺。滚动轴承钢最后的力学性能要求高硬度，高强度，所以其最终热处理是淬火+低温回火，由于硬度高又是最终热处理，所以安排在套圈和滚动体加工成型后进行。
gcr15钢材怎么热处理强度高?
GCr15热处理要求如下：不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。
②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
GCr15钢材的热处理主要是淬火和低温回火。GCr15钢材是一种高碳铬轴承钢，其热处理过程旨在获得高硬度、高耐磨性和良好韧性的组织。淬火是将钢材加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。对于GCr15钢材，通常采用淬火处理来提高其硬度和耐磨性。
【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
根据你的工件，和客户的硬度要求。工件可不用调质。正常淬火加中温回火即可。轴承钢也有做调质用的，是为了获取。
轴承的制作工艺具体过程?
1、对称型球面滚子的工艺过程是：毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。若终磨滚动面工序能达到 表面粗糙度 要求，则可不进行抛光。
2、(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。轴承装配 轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。
3、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。
4、滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。生产工艺：制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
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