本篇文章给大家谈谈轴承钢退火工艺流程图，以及轴承钢的退火工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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轴承钢在线连续球化退火一般用什么炉子
1、为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。
2、保温2-5小时，以不大于30度每小时的温度炉冷至700度再保2-5小时，以不大于30度每小时的温度炉冷至650度出炉。
3、球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
4、在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型最长为 150m，加工生产轴承钢的球化组织稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。
球化退火的工艺方法
1、球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的5倍。
2、预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
3、等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
4、球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如400度回火，硬度46HRC；500度回火，硬度40HRC；600度回火，硬度34HRC。
5、我们也有这种材料的退火，用途和你们一样，我们现在采用的工艺是在780保温5小时，炉冷到680度保温5小时，炉冷到380出炉，硬度70-77HRB，但是这种工艺时间较长，可以试试，另外用二楼的也可以实现。
轴承钢做刀怎么淬火
1、淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
2、(1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
3、秒。首先将轴承钢放入淬火炉中。其次温度控制在800℃-850℃，放到废机油里约5至2秒（不能淬到全冷）。最后快速抽出来埋到煤灰里放冷。
4、轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺：加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时，随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬.回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。
轴承整体热处理流程和技术要求
（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
加热温度、加热时间和冷却速度。加热温度要根据轴的材料和截面尺寸来确定，一般要求在材料的临界点以上，但不能超过材料的熔点。加热时间要足够长，以保证轴的整个截面都达到要求的温度，但不能过长，以避免轴的表面氧化或过度软化。
预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
加热温度随被处理的滚动轴承钢材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当滚动轴承钢工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
gcr15轴承钢球化退火工艺
【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
GCr15钢是一种合金含量较少，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
现依次回答你的问题：\r\n最高淬火硬度可以达到HRC62以上。根据你的需要可以在HRC20-62之间通过回火调整。
GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。
书上这么说：锻造后的轴承钢零件毛坯，其金相组织应为索氏体，允许有细小网状碳化物存在，此时，不经正火就可以进行球化退火。
应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。今日焦点： (二)锻后热处理 (1)锻后-预先热处理(球化退火)-最终热处理(淬火+低温回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
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