本篇文章给大家谈谈65mn弹簧钢淬火温度及回火温度，以及60钢弹簧的淬火和回火温度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、请教一下65Mn热处理工艺
- 2、65Mn钢板的热处理的淬火和回火请
- 3、请教65锰钢弹簧片具体热处理工艺?
- 4、65Mn材料的热处理工艺问题
- 5、65mn热处理工艺
- 6、65Mn钢弹簧,淬火后应进行什么?
请教一下65Mn热处理工艺
Mn的热处理工艺：淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
Mn钢材的热处理工艺主要包括淬火和回火过程。淬火温度设定为830℃±20℃，并且需要在油中迅速冷却以防止过热。回火处理则采用540℃±50℃（特殊情况可调整为±30℃）的温度，通常在水或油中冷却。
进行回火处理，将钢材加热到300-400°C，保温一段时间后，冷却至室温。这样可以降低钢材的硬度，提高其韧性和延展性。回火温度和时间要根据具体的工艺要求来确定，以达到预期的力学性能。通过以上热处理步骤，可以使65Mn弹簧钢的硬度达到HRC45-51的要求，并且保证钢材具有良好的机械性能和耐疲劳性能。
65Mn钢板的热处理的淬火和回火请
1、常用热处理工艺：淬火加热温度为摄氏850度，油冷。回火温度为400—420度。上述工艺为汽车弹簧钢板热处理工艺。
2、淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
3、Mn钢材的热处理工艺主要包括淬火和回火过程。淬火温度设定为830℃±20℃，并且需要在油中迅速冷却以防止过热。回火处理则采用540℃±50℃（特殊情况可调整为±30℃）的温度，通常在水或油中冷却。
4、Mn：表面淬硬性很好，硬度≥HRC5有过热倾向，表面淬火易产生粗针状马氏体，790~810℃油淬，180~320℃回火，硬度HRC54~47，当截面积≤60时，800~820℃油淬，520~600℃回火，硬度HB269~302。
请教65锰钢弹簧片具体热处理工艺?
1、Mn一般来说主要是用做弹簧的，弹簧的主要热处理工艺是淬火+中温回火，以达到最好的弹性极限，这样的话做出的弹簧效果最好！要求最好的力学性能，一般来说选择的热处理工艺是淬火+高温回火。
2、锰钢盐浴热处理和油淬热处理的区别为：65Mn钢盐浴热处理一般来说主要是用做弹簧的，弹簧的主要热处理工艺是淬火+中温回火。如果做刀片的话，要求最好的力学性能，一般来说选择的热处理工艺是淬火+高温回火。65锰钢油淬热处理淬火温度820度，保温时间按装炉方式而确定，以工件全部热透为准。
3、高锰钢的热处理为固溶处理，热处理温度较高，在1050--1100之间，并有一定的保温时间。在此情况下，工件的表面将脱碳。这是不能完全避免的，除非用保护气氛加热炉。为了减少氧化，可在加热炉内和工件上放些铸铁粉末和木粉，这样会好点。你的工件脱碳怎么多，是不准确的，可能是取样的深度不够。
65Mn材料的热处理工艺问题
Mn的热处理工艺：淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
Mn热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；在相同表面状态和完全淬透的情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。
Mn一般来说主要是用做弹簧的，弹簧的主要热处理工艺是淬火+中温回火，以达到最好的弹性极限，这样的话做出的弹簧效果最好！要求最好的力学性能，一般来说选择的热处理工艺是淬火+高温回火。
热成型弹簧钢的热处理工艺通常采用淬火加中温回火的方式，这种处理方式后的组织为回火托氏体，具有高强度、高弹性极限和一定的韧性，非常适合弹簧应用。
如果材料本身无问题的话，毫无疑问是热处理方法不当所致，65Mn的合适的热处理温度为830°加热，油淬，540°回火，特别是注意不要产生氧化脱碳。
65mn热处理工艺
Mn的热处理工艺：淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
进行回火处理，将钢材加热到300-400°C，保温一段时间后，冷却至室温。这样可以降低钢材的硬度，提高其韧性和延展性。回火温度和时间要根据具体的工艺要求来确定，以达到预期的力学性能。通过以上热处理步骤，可以使65Mn弹簧钢的硬度达到HRC45-51的要求，并且保证钢材具有良好的机械性能和耐疲劳性能。
Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形； 同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。
65Mn钢弹簧,淬火后应进行什么?
1、对于65Mn钢弹簧，在淬火后应该进行回火。65mn弹簧钢在淬火后，随着硬度的提高、材料的强度提高、弹性极限也随着提高，但是当硬度过高时，由于材料变脆，强度降低，弹性极限也降低。
2、加热到820度(+10-10)，短时间保温或者不保温，油淬，然后380度回火(+10-10)，可以保证硬度在45-49之间，回火最好在淬后有余热时马上进行，这样可以最小程度减小变形.如果对疲劳性能有更高要求，可以在回火后再进行喷丸处理，这样光洁度也会好一点.你的件这样小，出炉马上就得进油，不用水。
3、淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
4、Mn用作弹簧钢时，一般淬火后中温回火，得到屈氏体组织，有极高的屈强比和抗蠕变性能。这时其硬度应该在HRC42~52之间（相应地，回火温度一般在400~480℃之间）。如果进一步提高回火温度，则硬度会相应下降，当回火温度达到600~650度左右，其硬度应该在HRC30左右。
5、粗糙度大于0.8，用硬质合金刀具可以满足，小于0.8用磨削加工。
6、Mn是一种常用弹簧钢，一般采用淬火＋中温回火，即：860-880℃（15-30min）正火；840-860℃（10-20min）油淬或压床油淬；400℃（2-5h）回火。组织：回火索氏体（仍有马氏体形态）；硬度：HRC 42-46。
关于65mn弹簧钢淬火温度及回火温度和60钢弹簧的淬火和回火温度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
