本篇文章给大家谈谈铝合金时效处理的目的是什么，以及典型铝合金时效处理工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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铝合金时效的目的是什么?
铝合金淬火：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性降低。钢的淬火：减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
铝合金淬火实际上就是利用合金元素在铝中具有较大的固溶度，且固溶度随温度降低而急剧减小的特点，将铝合金加热到某一温度后急冷（通称为“淬火”），从而得到过饱和固溶体。时效则是将这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度，基体中可沉淀出弥散强化相的过程。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
回复 1# 时效 金属或合金（如低碳钢等），它们从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，其性能随时间而改变的现象。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。
铝型材人工时效广泛应用于建筑、航空、汽车、机械以及船舶等领域。在建筑领域，它可用于制造门窗框架、铝合金门、铝合金百叶窗、窗户隔墙等。在汽车领域，可用于制造车身框架、底盘、发动机缸体、发动机盖等。在航空领域，它可用于制造飞机结构和外壳零部件。
可热处理强化铝合金低温热处理到底是时效处理还是稳定化退火处理?
1、时效处理，为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
2、． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
3、LY12M\x0d\x0aLY12M铝板\x0d\x0a高强度硬铝，可热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊性能好，气焊和氩弧时有裂纹倾向，抗蚀性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化后尚好，退火后低。
4、包括铝合金、铜合金、钛合金、镁合金等有 金属的固溶处理，时效处理，去应力退火、再结晶退火、均匀化退火。这些非铁合金因为组织中没有奥氏体组织，他们的热处理就完全没有可能是奥氏体状态存在，所以就他们的热处理不需要奥氏体化。
5、退火（你的退火应称为回溶处理），是低马组织，固溶加热温度高低会出现其它组织：温度偏高1150度，给出现奥氏体，温度低1000度，会产生少量铁素体或贝氏体 高温回火如果在810度左右，会产生低马+细小奥氏体，这也可认为是稳定化处理。
6、退火通常是得的平衡组织的热处理工艺，前面讲的无论固溶处理还是时效处理，得到的都是非平衡组织，这个特点是他们最大的不同。
时效处理的应用
1、时效处理的应用主要体现在金属材料加工领域，特别是对于那些需要通过热处理来优化其机械性能的材料。时效处理能够显著提高金属材料的强度、硬度和耐腐蚀性等关键性能，从而使其更适用于各种工程应用。时效处理在铝合金中的应用尤为广泛。
2、在选用时效方法时，合金的性质和应用场景起着决定性作用。高温工作的零件通常采用人工时效，而室温下的应用可能选择自然时效，或者通过沉淀硬化实现强化，这一技术在铝合金、铜合金和铁基合金中尤为常见。室温放置铸件虽能稳定尺寸，但这并非金属的全部热处理手段。
3、通过时效处理：降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
4、时效处理一般应用于金属材料机加工的中期进行。为的是消除前期机加工（如粗车、半精车或者粗磨）时产生的应力，保证后期磨削时的尺寸公差。一般都应用于尺寸公差或者形位公差要求较严格的零件加工。
关于铝合金时效处理的目的是什么和典型铝合金时效处理工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
