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抛丸机有哪几种类型?
压力式抛丸机：通过高速旋转的抛丸轮产生的离心抛丸材料喷射到工件表面，清理表面污垢。压力式抛丸机适用于除表面氧化层。 吸风式抛机：通过负效应，将丸材料吸入喷射枪，然后喷射到工件表面。抛丸机适用于清理大型工件和复杂形状的工件。
铰链式抛丸机：采用链条传动方式，通过链条将物体带入抛丸室进行清理，适用于小型或中型工件的表面处理。 连带式抛丸机：采用输送带将物体传送至抛丸室进行清理，适用于较大型工件的表面处理。
吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式抛丸机、链板式抛丸机、转台式抛丸机、台车式抛丸机、鼠笼式抛丸机和吊挂式抛丸机等。 滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。
钢板抛丸机需要用多大型号的钢丸?
对于钢板来说，抛丸处理的适用厚度是有一定限制的。通常来说，对于较薄的钢板，抛丸处理可以得到较好的处理效果。一般来说，钢板的厚度在3mm到50mm之间，可以通过抛丸处理获得良好的表面清理和增加粗糙度的效果。然而，对于超过50mm厚度的钢板来说，抛丸处理的效果可能会受到限制。
连续式直通钢筋抛丸机常见的有1根、5根、l5根、l8根，最多40根。为了保证清除铁皮的效果，一般配置3～6个抛射装置，这些抛丸轮配置在线材的上部或下部，可纵向抛射，也可横向喷射，抛出的丸粒扇面要覆盖线材通过的整个宽度。
铸钢丸的硬度一般是HRC40-50，加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57-62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用范围广泛。 铸铁丸的硬度为HRC58-65，这类钢丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不是很广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。
抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。④除尘系统。
锰13钢板抛丸机的使用寿命
1、锰13钢板抛丸机的使用寿命可以达到5年。锰13钢板抛丸机的使用寿命主要受以下几个因素影响。抛丸机的质量：抛丸机的质量越好，使用寿命就越长。抛丸机的使用频率：抛丸机使用频率越高，使用寿命就越短。抛丸机的维护保养：抛丸机的维护保养越好，使用寿命就越长。
2、这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～50%，大部分在1．0%以上。
3、锰板，尽量选用锰13轧制，换一块之后后面可以长时间放心用，不用来回倒腾。
4、几年前上海已有人开发生产了Mn13的轧制钢板，各种性能均高于ZGMn13很多。在强冲击、大压力的环境下，Mn13轧制钢板的耐磨性能非常优良。经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。而且切割焊接性能也非常好。
5、抛丸机在操作过程中，抛射带热点区域由于受到丸粒的集中打击，需要使用特别耐磨的材料。通常这里会采用经过铸钢后热处理的ZGMn13材质钢板。 对于抛丸机上非抛射带热点区域的护板，一般会使用普通的高锰钢65Mn材质钢板。这种钢板具有良好的耐磨性能，尤其对于强冲击磨损和大应力磨损有显著的耐磨效果。
6、Mn13轧制钢板的耐磨性能非常优良。经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。而且切割焊接性能也非常好。在抛丸机行业应用非常广泛，价格也比几年前低了很多。
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