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轴承钢Gcr15加工及热处理工艺
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
GCr15轴承钢管的热处理工艺有多种，包括：普通退火：在790-810℃加热后，炉冷至650℃，空冷处理，硬度范围为HB170-207。 等温退火：同样在790-810℃加热，随后在710-720℃等温，空冷后硬度为HB207-229。 正火：900-920℃加热后空冷，硬度可达HB270-390。
GCr15钢材的热处理主要是淬火和低温回火。GCr15钢材是一种高碳铬轴承钢，其热处理过程旨在获得高硬度、高耐磨性和良好韧性的组织。淬火是将钢材加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。对于GCr15钢材，通常采用淬火处理来提高其硬度和耐磨性。
GCr15轴承钢球化处理温度
GCr15热处理要求如下：不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。
②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
GCr15加热温度1050~1100℃，始锻温度1020~1080℃，终锻温度850℃，锻后空冷。锻后组织为细片状珠光体，允许有细小网状碳化物出现。这样的组织可以不经正火直接进行球化退火。
对于GCr15钢材，低温回火的温度通常选择在150-200℃范围内，保温一段时间后空冷。通过低温回火，可以消除淬火产生的残余应力，减少工件变形和开裂的风险，同时保持较高的硬度和耐磨性。除了淬火和低温回火外，GCr15钢材在热处理过程中还可能采用其他辅助工艺，如正火、球化退火等，以改善钢材的组织和性能。
（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
GCr15轴承钢球化退火后的硬度是179～ 207 HBS GCr15轴承钢的球化退火加热范围为780～ 810 ℃， 冷却速度控制在15～ 20℃/h 范围内， 要求硬度为179～ 207 HBS， 球化组织级别为2～ 4 级。
轴承钢有哪些类别?
高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为50％的轴承钢，其牌号表示为：GCr15。渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：G20 CrNiMo。
我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。
轴承一般用的是高碳钢GCr15，就是俗称的轴承钢别的还有渗碳轴承钢不锈轴承钢耐 高温轴承钢中碳耐冲击轴承钢，现在最新型的轴承材料是陶瓷 总体来说轴承用材度有六大要求 一，滚动接触疲劳强度大 二，材质纯洁度高。
套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。
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