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440c和四铬钢钢刀哪个好?
C高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
c相当我国的9Cr18Mo。440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在0%，含铬量17%。适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
C： 也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
硬度可达到58-60HRC，这种钢材一般采用复合技术生产刀具，两边用脚软的钢材中间复合9铬钢材充分使用其硬度带来的锋利度，复合钢具有复合层保护不易崩口、卷口。由于刀具刃口钢厚度减薄磨削加工容易，消费者在使用过程中便于修磨。
四铬钢 ，经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。或413MoV系列锻打钢材 五铬钢， 经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。
车床切断操作,最后总是把刀蹦了,白钢刀、机夹刀最后都是蹦,刀安装时...
数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。数控，床刀具边缘磨损。主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。
通常切削45#钢选择YT15刀片。不锈钢和生铁选择YG8， 铜一般不会崩刀用高速钢刀（白钢刀）加工就可以了， 再一个就是检查的机床刀架和切削进给参数是否有问题了。
你这种情况的嘣刀，基本属于卡盘的卡爪用的时间长卡爪前端磨损了，工件无法真正夹紧，简易解决方法是切断时在工件外园包上一层0.3mm的黄铜皮，长度与卡爪接近，就能解决问题。F0.02太慢了，切断不锈钢可用F0.05mm。 另外要注意切断刀不要低于中心。
我可以很负责任的告诉你原因如下：第一：要选用正确的转速，过快过慢都不行，比如45号钢，用硬质合金加工要选用转速100-175左右最合适。第二：刀锯的角度至关重要，特别是主后角，螺距越大，螺纹升角越大，所以主后角要加大，但同时要注意副后角要减少，注意刀具的刚性。否则蹦刀就会大大的。
第一，你的割刀中心有没有高或低，这是最有可能的原因。第二，你的刀断屑槽有没有开好，有可能出屑不畅导致这种情况发生。第三，打字不易，望采纳。
440c和四铬钢钢刀哪个好
C高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
c相当我国的9Cr18Mo。440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在0%，含铬量17%。适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。
C： 也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。
硬度可达到58-60HRC，这种钢材一般采用复合技术生产刀具，两边用脚软的钢材中间复合9铬钢材充分使用其硬度带来的锋利度，复合钢具有复合层保护不易崩口、卷口。由于刀具刃口钢厚度减薄磨削加工容易，消费者在使用过程中便于修磨。
弹簧钢韧性好一些 不过一样难磨 不锈钢型号也有很多 买淬火的440C板材自己加工也不错 问题四：什么钢材做刀好？ 碳素工具钢： 从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。
四铬钢 ，经加热扩张后加以锻打，硬度可达到56-58HRC。该钢质系列产品特点：更锋利、防锈、具韧性、不易断脆、晶粒更细、易复磨。或413MoV系列锻打钢材 五铬钢， 经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。
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