本篇文章给大家谈谈合金材料回火硬度表格，以及金属回火硬度变化对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、请教42CrMo调质硬度到多少合理?
- 2、7Cr17材料1050度淬火、180度回火后有多少硬度,
- 3、40cr淬火回火硬度对照表
- 4、...我还是分不清。35GrMo的材料回火有HRC40-43的硬度
请教42CrMo调质硬度到多少合理?
CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度，具体如下：调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，含碳量控制在0.30~0.50%。
7Cr17材料1050度淬火、180度回火后有多少硬度,
Cr17材料1050度淬火、180度回火后一般硬度在60HRC左右。7Cr17不锈钢硬化状态下，坚硬，但比8Cr111Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。7CR17不锈钢具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、窖器和设备。
Cr17材料1050度淬火、180度回火后一般硬度在60HRC左右。
CR17是一种具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的不锈钢，比8Cr111Cr17韧性高，用作刃具、量具、轴承等。硬度 ：退火≤255HB；淬火回火≥54Hrc。
①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：淬火回火54HRC，②加热温度：800~920，③加热方式：缓冷。7Cr17应用领域：一般用于制作要求不锈性或耐稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的刀具、量具、轴类、阀门、 等耐蚀的部件。
如，1Cr10Cr10Cr13Al、1Cr11Cr17Ni7Cr18Cr19Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%（体积比），处理温度49~54℃，处理时间为30min。零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再铬酸封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢最后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。
40cr淬火回火硬度对照表
Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC150℃回火—55HRC200℃回火—53HRC300℃回火—51HRC400℃回火—43HRC500℃回火—34HRC550℃回火—32HRC600℃回火—28HRC650℃回火—24HRC40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。
cr油萃调质后的硬度可达HRC32-36，或大约HB301-340。在回火过程中，600度以下是适宜的温度。
Cr材料淬火硬度最高能达到多少 淬火工艺 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40CR表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。硬度与含碳量有关，含碳量越高，硬度相对也高。40CR正常淬火硬度HRC47~50。40CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。
...我还是分不清。35GrMo的材料回火有HRC40-43的硬度
1、回火索氏体是高温回火组织，而回火托氏体是中温回火组织；区分回火索氏体或回火托氏体的组织，只有在高倍显微镜下，在生产中主要是靠硬度来控制热处理工艺。
2、SCM440日本牌号对应中国牌号42CrMo42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。1)用于碗碟、夹子(杂货产品)等不透明成形模。2)适合制作大型塑料模具。
关于合金材料回火硬度表格和金属回火硬度变化的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
