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按图纸气割下料应留多少加工量比如下一块100见方的料去铣床铣应该给留...
具体留多少要看板料厚度，也要看你下料的水平，一般厚度20毫米的板料，沿周边留5毫米余量就可以，厚度越大留的余量要越多，如果是气割新手，余量也要适当加大。
钢材下料的常用方法有哪些?
常用四种方法：砂轮切割。此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。电动钢锯。
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。
利用计算机软件：如果您具备计算机操作技能并熟悉设计软件，可以通过这些程序来辅助完成下料工作。 制作模板：根据所需下料的形状制作一个模板，模板材料可以是木头、塑料或其他适宜的材料。
一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操 作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷 SI—CA 粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。
气割的使用方法
气割前准备：将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。
起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红 时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。气割过程。
把切割机放在导轨上，导轨两头对齐，调节割嘴高低；连接输气管，打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火，割枪放直向前倾斜来切割；用预热火焰加热工件，轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度（燃点）后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是，能被气割的金属要满足以下几个条件：金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。安全防护措施 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。
气割点火过程：先稍许开启氧气调节阀；打开乙炔调节阀；两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷出，再将割嘴靠近火源即可点燃。火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。气割使用注意事项 气割与气焊相比，设备除了割炬外，其他基本相同，割炬可分为：射吸式割炬和等压式割炬。
如何半自动气割厚板
根据铁板的厚度选择枪嘴的大小，最好枪嘴大一点，这样好吹透。切割厚板时，枪嘴最好有点倾斜，这样铁水可以顺着往下流。刚开始速度要慢，等铁板吹透速度可调快点。等铁板快要据完时，速度要慢，给大点高峰，这样铁板容易断。
半自动气割 4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。 4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±5mm。
按切割的品质来说，一般是薄板用小火，厚板用大火，薄板切割时速度快一些，厚板慢一些，多做一些，就有经验了。
切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意。随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
气割不能在钢板上切割外形复杂的零件对吗
气割可以在钢板上切割外形复杂的零件。由于气割效率高、成本低、设备简单，并能在各种位置上进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛用于钢板下料，开焊接坡口等方面。所以，气割不能在钢板上切割外形复杂的零件的说法是不准确的。
气割确实可以在钢板上切割外形复杂的零件。气割是一种高效、低成本且设备简单的切割技术，它能够在各种位置上进行切割，包括在钢板上切割各种外形复杂的零件。因此，气割被广泛应用于钢板下料和开焊接坡口等工艺中。
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在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
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