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齿轮加工工艺流程图
齿轮加工工艺流程图 齿轮的加工工艺过程 过程:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。
***2***铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理***如退火或正火等***,为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学效能。 应用例项:橡胶机械装置XM—250/20G密炼机齿轮***见图7***,毛坯重4780kg,法面模数16mm,齿数116,铸造后正火。 铸件材料及技术要求:铸件材料为铸造碳钢ZG310-570。
齿轮用球墨铸铁 球墨铸铁的强度比灰铸铁高很多,具有良好的韧性和塑性,在冲击不大的情况下,可代替钢制齿轮。主要使用珠光体和贝氏体球墨铸铁,牌号在QT500以上,热处理一般采用正火+回火。铸钢齿轮材料及其热处理工艺 齿轮用铸钢的牌号、特性与用途 齿轮用铸钢多为合金钢,少数为碳钢。
目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种:①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。钻孔--车内孔--车球面、背锥--磨内孔--磨球面 ②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔,车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程:严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——(磨齿)的工艺流程。
齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的?
1、一般大致过程如下:制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯,也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工,可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理,一般是表面淬火。磨齿或研齿。
2、齿轮加工工艺流程 锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小, 而且生产效率高。
3、齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
4、齿轮的加工工艺过程 过程:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。
齿轮加工工艺流程图?
齿轮加工工艺流程图 齿轮的加工工艺过程 过程:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。
其工艺引数为:比功率0.008kW/mm2,加热温度980~1030℃,加热时间35s,喷水冷却时间10s,回火工艺为380℃×1h。检验结果:齿面硬度42~45HRC,硬化层深度2~3mm,经磁粉无损检测齿面无裂纹。
目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种:①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。钻孔--车内孔--车球面、背锥--磨内孔--磨球面 ②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔,车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程:严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——(磨齿)的工艺流程。
)加热曲线采用下图一 ?2)开轧温度950-1050℃,保证钢坯进入均热段温度在1150℃以上,并有足够的保温时间。3)炉膛气氛?还原性气氛4)加热炉出钢时间控制在4-5分钟/根,具体时间根据轧制规格而定。5)精轧入口温度850℃以上,头尾温差控制在50℃以内。
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