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如何选择塑胶模具材料及硬度?
1、足够的表面硬度与耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
2、- 特性：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形。在选择模具材料时，应考虑加工后的变形问题，这主要是由于材料内部的残余应力引起的。正确的热处理和加工过程可以减少这种变形，从而提高模具的使用寿命和精度。
3、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320 钢材特性：优质塑胶模具钢 用途： 长期生产高质塑胶模具。
4、模芯材料的科学选择：硬度与耐蚀性并重/ 在塑料模具的世界里，NAK80无疑是首选的明星材料。作为预硬高硬度镜面模具钢，它的硬度与抛光性能无可挑剔，但若论耐腐蚀性，S136更具优势。若非特别注重耐蚀性，NAK80无疑是模具制作的理想之选。
5、注塑模具选择材料需考虑多个因素。优质工具钢因其适度淬火特性，适用于模具制造，能适应材料微观结构与尺寸变化。丙烯酸树脂因其高抗拉强度与户外适应性，适用于注塑成型。亚克力(PMMA)作为常见塑料材料，常用于电子产品与汽车零件。
预加硬优质镜面模具钢是什么意思?
1、预加硬就是指出厂的时候已经预先对钢材做了热处理，使用时无需再做热处理，就可以达到使用的硬度要求。优质镜面模具钢就是说一些抛光性好的塑料模具钢。常见的预加硬优质镜面模具钢有71718H、S132732316等。模具钢材种类很多，按用途主要分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。
2、预硬就是淬火处理后高温回火，这样钢材的出厂的硬度不是很高，适合切削加工。加硬就是后期再进行淬火处理后低温回火，钢材硬度很高，不适合加工，适合使用。
3、在供货前进行预先热处理，提高硬度，这一方面以塑料模具钢为多。
4、预硬型塑料模具钢是钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度。其他模具钢硬度不同，如NAK80为预硬钢已经预硬至HRC38-42度，不需要热处理，NAK80的切削性能也会比较好，也就是好加工。
5、预硬的概念来源于模具材料从钢厂出货前就进行调质，也叫预硬化，也就是购买后可以直接加工成模具而不用再进行热处理调质。硬模的概念确切的说是你的产品需要比预硬模具钢的硬度更高的材料才可以生产出来的产品没有缺陷.。
2316模具钢热处理工艺?
钢的高清洁度/均匀性使其特别适用于精细抛光（镜面抛光）。这种钢通常用于模具钢应用，包括在潮湿环境中工作或储存的型芯、嵌件和模腔。
模具钢热处理一般包括3个部分普通热处理、表面热处理、形变热处理。普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。
模具钢为高抗腐蚀、高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极佳，极优的机械加工性。优良的耐腐蚀性优良的抛光性极优的机械加工性淬火时具有优良的稳定性2316适合化妆品模具，文具模具等需要抛光要求的塑胶模具。2316物理特性 锻造：1050-850℃ 退火：加热至750-800℃，在此温度中停留1~3小时，在炉中任其渐冷。
316H是三种不同的材料，主要应用于模具制造。在材料牌号中，“23”代表铬的质量分数约为16%，“16”代表钼的质量分数约为1%。H代表材料经过特殊的热处理工艺。概述 2316是一种预硬化模具钢，适用于要求高表面光洁度的应用。这种材料含有16%的铬和1%的钼，提高了其耐腐蚀性。
产品是一款电渣重溶冶炼而成的模具钢，其显著特点包括卓越的抛旋光性能（镜面加工），优良的耐磨性和韧性，以及在高温下仍具备良好塑性。特别之处在于其含铬量高达16%，这使得其抗腐蚀性能极佳。
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