本篇文章给大家谈谈齿轮钢正火温度和硬度，以及20钢齿轮正火温度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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常用齿轮钢的正火温度及硬度值是多少
齿轮锻件在传动行业领域应用广泛。选择正火温度时，应确保其高于后续热处理温度，以有效控制变形。SAE8620H钢材为常用齿轮用钢，正火温度设定在930℃，以充分消除锻件残余应力、细化晶粒，提升切削加工性能，降低后续热处理中的淬火变形。正火保温时间需根据产品有效尺寸计算确定，以实现最佳效果。
齿轮一般采用45钢或40Cr来制作，热处理调质HB215，加工完成后高频淬火HRC48。齿条的热处理一般毛坯锻后正火处理即可。
Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
钢：碳含量在0.1％至0.6％之间的钢因其优异性能（可通过热处理进一步提升机械性能）而常用。（1）锻钢：通过锻造工艺，钢材的性能得到提升，最常用的是碳钢45号钢。软齿面齿轮（齿面硬度HB≤350）：坯料经过热处理（正火或调质）后进行切齿（通常为8级精度，精切至7级）。
适当的价值抗拉强度 520-1200 MPa屈服强度 350-600MPa伸长率 11-26%硬度 180-350 HB30CrNiMo8 应用由于硬度高，30CrNiMo8常用于生产高端机械零件。除了制造螺杆、机械臂、活塞、轴和轴外，30CrNiMo8 还可用于制造机械部件。由于其合金钢含量，30CrNiMo8 可以实现高抗拉强度。高温可用于加工30CrNiMo8。
号齿轮本身性能限制，萃火后硬度高时韧性不足，硬度最好不要超过50度，否则容易断齿。一般以45度左右为佳。如果需要更高硬度可以用40CR 代替，可以达到50-55度。
用45号钢做做锥齿直齿轮,表面高频淬火,问它的表面硬度是是多少
1、GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。硬度 ：未热处理≤229HB；退火钢≤197HB，淬火后表面硬度可达45～52HRC。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
2、45号钢在淬火后未回火前，硬度应大于HRC55（可达到HRC62），方可视为合格。实际应用中，最高硬度通常为HRC55（经高频淬火可达HRC58）。 不建议使用渗碳淬火工艺处理45号钢。
3、好钢经热处理后的洛氏硬度为40到30 洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为59mm/18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
齿轮锻件的正火及控制
齿轮锻件在传动行业领域应用广泛。选择正火温度时，应确保其高于后续热处理温度，以有效控制变形。SAE8620H钢材为常用齿轮用钢，正火温度设定在930℃，以充分消除锻件残余应力、细化晶粒，提升切削加工性能，降低后续热处理中的淬火变形。正火保温时间需根据产品有效尺寸计算确定，以实现最佳效果。
正常情况下，锻件经过正火处理以消除锻造过程中产生的内部应力。正火处理能够提高锻件的强度和硬度，相对于退火处理，塑性略低，但可以使珠光体数量增加，从而改善组织的性能。 如果需要降低硬度以便于后续的切削加工，会选择退火处理。退火可以减少材料的硬度，使其更易于加工。
正火是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。正火与退火的区别 正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。
正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。
并保温获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。 与正火处理相比，等温正火的珠光体十铁素体组织转变过程在很小的温度范围或同一温度下进行，因此可获得均匀一致的金相组织，减小齿轮渗碳后的变形，该工艺主要用于渗碳齿轮钢锻件的热处理，例如20CrMoH、20CrNiMoH等。
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