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GCR15轴承钢需要渗碳吗
GCr15是高碳轴承钢一般不需渗碳，只需淬火回火， G20Cr2Ni4是专用来渗碳的轴承钢，后者合金元素强化程度高性能好这是没有疑问的，也成本不一样。
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。.热处理：淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 你要求的60，没问题。
常用的轴承钢GCr15的淬火硬度可以达到HRC60以上，并不需要碳氮共渗的热处理工艺。碳氮共渗的工艺主要是针对低碳钢采用的热处理工艺。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。
轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
高频淬火和渗碳是GCr15精密无缝管制造的特殊工序之一，要求钢管表面得到最佳的硬度和耐磨性。在高频淬火和渗碳过程中，需要控制加热速度、冷却速度和化学成分等参数，同时要保证处理设备的精度和稳定性。
渗碳轴承钢热处理后用什么砂轮磨削
外圆磨加工20crmnti材料渗碳淬火后的工件，用白刚玉、棕刚玉、铬刚玉砂轮磨削均可，粒度60左右，硬度中软或中都可以。
可以使用白刚玉36#砂轮。白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
crMnMoH可以选择SA砂轮。20CrMnMoH属于国标保证淬透性高强度的渗碳钢，执行标准：GB /T 5216-2004 20CrMnMoH塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。
可以用80号的单晶白刚玉来磨，注意砂轮的修整，特别是精磨前应再修整一次。
脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。建议根据轴承钢的不同，选择不同的砂轮。
轴承整体热处理流程和技术要求
1、(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
2、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。滚动轴承钢热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
3、滚动轴承钢技术要求 轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长，以免发生严重脱碳。
4、如果组织没有网状碳化物的话可以省去正火工艺。滚动轴承钢最后的力学性能要求高硬度，高强度，所以其最终热处理是淬火+低温回火，由于硬度高又是最终热处理，所以安排在套圈和滚动体加工成型后进行。
5、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。
6、NSK轴承热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿 环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。
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