本篇文章给大家谈谈模具为什么老是腐蚀，以及模具为什么老是腐蚀掉对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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模具损坏的原因有哪些?
一．模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。
从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效事故约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。
一般模具损坏的原因有：磨损、崩裂、缺角，另外，还有操作工的误操作也会损坏模具。
一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候，用手锤敲击零件， 会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。如分流锥角过大，对熔料流动阻力大，会造成分流锥支架筋折断。
改性塑料注塑模具生锈是什么因素导致的?
1、原因一：是不是模具没有使用不锈钢 原因二：注塑机温度是否太高，没有精准得温度控制，DKM常规PVC注塑机都会在料筒上按照3个风机来准确得控制温度。
2、（4）着 剂粒小质轻，很容易漂浮于空气中，黏附于料斗及其他部位，使注塑机机模具受到污染，引起塑件表面 泽不均。对此，如料斗、模具型腔、料筒等接触原料和熔体的部位受到污染，则需要彻底清扫干净。
3、（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
4、注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
5、好的产品在除湿干燥机里是不留任何痕迹的，如改性PP出现黄 油性污垢，则表示此材料根本不是什么改性PP原料，而是许多再生料的添加物。而那种油污有可能是再生料产品混合的析出物，可以试试用除油质的清洁刘洗掉。
如何防止模具生锈,有哪些方法
经常上油，定期维护。模具表面一些部件可以镀铬。如成型件镀硬铬。模具材料一些部件可以用P20，西门子在这样使用，如钩件。生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。
短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
防锈 防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。防撞 防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。除刺 防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
提高压铸模具寿命的措施
模具应定期退火处理消除应力：第一次去应力退火应安排在淬火之前(退火温度700～750℃)，第二次去应力退火应安排在试模合格后的量产之前，再在压铸1 万模、3 万模时各退火处理一次，氮化一次可以代替一次退火处理。
，每次拆卸压铸模具时检查模具表面，导柱，导套，顶杆，滑块，抽杆，型腔，流道，固定件。2，压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。3，压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
铝合金压铸磨3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。模具离子氮化 离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性德一种新德化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。
在实际中提高模具的使用寿命的方法：保持模具零件的位置稳定 在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。
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