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齿轮加工工艺流程(7步让你觉得简单起来)
这就是减速机构，用在这两根轴之间，就可以实现以上所说的目的。减速机构有好几种：齿轮、很多大型机器上常用的皮带轮、自行车的上链轮，甚至还有蜗轮蜗杆等等。我们知道齿轮的廓形很复杂，常见的为渐开线齿轮、圆弧齿轮，以前者常见，因为它的制造工艺简单，通过展成法即可得到。
说不出全部就算你输！跟着课代表一起看看吧！具体工艺可翻看图片~盘针：手表的脸面手表的表盘和表针主要用来读时。手表表盘制作看起来很简单，其实相当复杂。大多数高级钟表制造商只是设计面盘，然后由专门的表盘厂家制造完成。当然少数品牌是自己包打一切的(包括自制表盘)，比如劳力士，帕玛强尼。
另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。 齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。
在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
在按对象专业化原则建立的生产单位里配备了为加工某种产品（零件）所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使该产品（零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。这样构成诸如汽车制造厂（图5-14）、发动机车间（图5-15）、电机车间、齿轮工段、曲轴工段等生产单位。
机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
数控机床的发展历史,了解一下?
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
数控机床的发展经历了五代：第一代：1952年 ，电子管控制；第二代：1959年，出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统，柔性制造系统。
因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。
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